Полосатый.

[ДеДима]

Скоро у друга ДР. Слепил к дате ножик. Неожиданно для себя зафигачил с той толщины, что была на заготовке 5,4. Правда согнал клином по миллиметру со стороны. Клинок: 95Х18; 130х25х5,4; спуски - "впуклая" линза до 0,3, еще не точил. Рукоятка: псевдооковка - дюраль, зебрано. Псевдо, потому что внутри-то она выбрана и деревяшечка в нее заходит, но кто ж ее ковал? :) Зебрано несколько разочаровало своей пористостью, при том, что обрабатывается и полируется хорошо, да и полосатость приятненькая глазу :) Монтаж на стяжку, залитый "похсидкой". Ножны подберу из готовых, покупные, так что и показывать их вряд ли стоит. Когда рассмотрел фотки, увидел кучу недоделок, нежелательных царапок. Подарок должОн сиять, как котовы бубенцы! Пошел вылизывать...

[Anzhey dudin]

Классный подарок- нож размером с Онежское озеро!!

[fedor]

Псевдооковка это просто больстер, что ли?


А ножик очень симпатичный!!!

[ДеДима]

Классный подарок- нож размером с Онежское озеро!!

Одно из любимых мест - Онего :)

Псевдооковка это просто больстер, что ли?

Честно говоря, я еще путаюсь в терминах :) Вообще, эта "псевдо" расточена внутри и охватывает деревяшку рукоятки. Но, поскольку "оковка" от слова "ковать", я и написал "псевдо". :)

[Starypios]

Очень понравился! Ракурсов побольше бы. Не совсем понятна форма рукояти.

[ДеДима]

Очень понравился! Ракурсов побольше бы. Не совсем понятна форма рукояти.

Спасибо на добром слове! Ракурсов и у меня не шибко много :) Все, что есть...



ore]

[Starypios]

Поры, действительно неожиданно большие.

[ДеДима]

Поры, действительно неожиданно большие.

Вот и я о том же... Больше не буду эту полосатку заказывать. Правда, еще один брусок остался, куда-то придется использовать. Подозреваю, что, если взял бы продольный спил, такого сита не было бы. Но мне захотелось вот полоссатости

[Starypios]

У меня есть накладочки из зебрано, всё красиво! Может из-за поперечного распила?..

[Corg_KND]

[fedor]

Ну, на Бабре тоже поперечный распил...мб чем пропитывают, типа анакрола...viewtopic.php?f=6&t=9029" onclick="window.open(this.href);return false; или разное по плотности-структуре дерево есть


но меня поры вообще никак не напрягают :) :) - вполне себе симпатичное сочетание цвета на ножике - белый металл и тигровый окрас рукояти - тоже есть кусок зебрано - все не знал куда приспособить, а тут - отличное цветовое решение

[fedor]

а больстер - это прокладка, не обязательно металлическая
оковка - охватывает деревяшку

так что в вашем случае это оковка, хотя и получена слесарным способом))))))))

[Bambr 11]

шеллаком ее !
приятная финочка таки !

[Iskander]

приятная финочка таки !

шеллаком ее !

А стоит ли? Достал свой кусок зебрано поперечного распила, поры есть, но большая их часть приходится на верх-низ, т.е. на спинку и брюшко рукояти. Вот рукоять из Афзелии, так я на эти поры внимания не обращаю.

[Bambr 11]

Iskander
она потом фсасывает все что ни попадя ..
примерно такого плана руковка выпила полбаночки масла для полков влегкую ..
и полежав на батарее ничего не отдала взад .
так шта шеллак !

[Анатоль]

Хороша финка .
Поры маслом тиковым , тунговым , шеллаком .

[Гр Егори]

Отличный нож , но поперечный распил фтоппку . Красиво , но без стабилизации низя , лопнет при эксплуатации , из-за впитывания-рассыхания . Случалось неоднократственно .

[ДеДима]

Гр Егори, пропитки маслом для полков в вакууме недостаточно будет? Тогда я совсем в зебране этой разочарован :(
Сегодня у нас погоды солнечные, в гараже околачивался, заодно полосатика при солнечном свете щелкнул.

[Гр Егори]

Масло не крепит волокна , оно всего лишь препятствует проникновению влаги в поверхностный слой . А такой распил дерева , как у вас , требует стабилизационной связки .

[fedor]

А вот об эпоксидной смоле, как стабилизационной связке..... на ганзе кто-то стабилизировал древесину эпоксидкой со спиртом в вакууме...но есть нюансы)))

Источник : журнал Epoxyworks N14 , 1999 (http://www.westsystem.com" onclick="window.open(this.href);return false;)
Журнал выпускается фирмой Gougeon Brothers, Inc. / WEST SYSTEM®
Автор : Брайэн Найт
Перевод С.Б.
В нашу службу технической поддержки регулярно поступают вопросы типа " а можно ли разбавить эпоксидную смолу для снижения консистенции и улучшения впитывания ? " . Ответ на этот вопрос звучит так : " Можно , но не без последствий" . Многие из плюсов разбавленной смолы на деле оказываются минусами , влияющими на ее свойства .
Разбавление смолы растворителем означает снижение ее вязкости . Смола с низкой вязкостью более текуча , ее проще наносить кистью или валиком , она быстро пропитывает стеклоткань и глубже проникает в пористые поверхности вроде поврежденной гнилью древесины . Существует два способа временного понижения вязкости смолы : один представляет собой нагревание смеси , а второй – добавление к ней растворителя . В обоих случаях смола становится более текучей . В данной статье речь пойдет о том , что происходит со смолой при том и другом способе .
Данные , полученные нами в ходе сложных тестов и тридцатилетний практический опыт показывают , что поиск оптимальной композиции требует уравновешенности компонент . И если какая-либо одна характеристика меняется ( к примеру , изменение свойств путем добавления летучего растворителя) , то это влечет за собой и изменение других характеристик - водостойкости и прочности . Нашими химиками разработана универсальная смола с хорошо сбалансированными свойствами , которая обладает отличными механическими свойствами и водостойкостью , и если вы решаете что-либо в ней изменить , то тем самым тоже выступаете в роли химика-технолога и должны осознавать последствия своих действий . Прочитав до конца статью , вы должны решить , стоит ли разбавлять смолу ценой потерь в ее свойствах .
А нужно ли вообще разбавлять ?
Существует убеждение , что для повышения своей эффективности эпоксидная смола должна глубоко проникать в древесину . Иногда это верно , но в большинстве случаев это не так . Некоторые из ошибочных представлений таковы :
если смола проникнет глубоко внутрь , то это вернет древесине былую прочность .
это повышает адгезию
это делает древесину более водостойкой
Давайте обсудим это по пунктам .
1) Сгнившая древесина , будучи пропитанной эпоксидной смолой , не приобретает вновь потерянные качества . Если смола проникнет глубоко внутрь , древесина от этого станет твердой , но прочнее она не будет . Это имеет смысл , если сгнивший элемент не испытывает нагрузок . От сгнившего дверного порога не требуется особой прочности , ему достаточно быть всего лишь твердым . Если же древесные волокна разрушены , древесина теряет свойство выдерживать нагрузки и без замены волокон не может вернуть всю свою прочность . Сгнившему палубному бимсу или мачте недостаточно пропитки смолой для восстановления первоначальной нагрузочной способности .
2) Адгезия (за исключением самых твердых пород ) от глубокого впитывания смолы в древесину лучше не становится . Исследования , проведенные Лабораторией древесных материалов , показывают , что при использовании жидкой смолы адгезия к березе улучшилась незначительно . В случае с породами меньшей плотности типа пихты или ели слабым звеном оказывается низкая прочность древесины поперек волокон и совершенно не имеет значения , проникла смола вглубь на 5 мм или на 0.1 мм . Прочность клеевого соединения определяется типом древесины , площадью соприкасаемых поверхностей и адгезивными качествами клея . Большинство клеев для склеивания древесины не проникают глубоко внутрь , но при правильном использовании их прочность превышает прочность древесных волокон и эпоксидные тут не являются исключением .
3) Водостойкость деревянной детали от глубокой пропитки не улучшается . Простая упаковка ее в пластик обеспечивает достаточно хорошую водостойкость без какой-либо пропитки вообще . Аналогично этому , тонкий слой чистой эпоксидной смолы на поверхности является более водостойким , чем слой разбавленной , проникшей глубоко в древесину . Причина этого кроется в том , что эпоксидная смола , разбавленная растворителями , является пористой .
Лаборатория древесных материалов разработала специальный тест , оценивающий сопротивление материалов впитыванию влаги . Он измеряет количество влаги , поглощенной древесиной при непрерывном поддержании 100% влажности . Приводимые ими цифры показывают , что по своим водостойким качествам разбавленная эпоксидная смола даже рядом не стоит с чистой . Конечно , если вам требуется получить покрытую эпоксидной смолой поверхность , не критичную к фильтрации водных паров , тогда добавление растворителя в смолу является самым верным решением .
Снижении вязкости смолы путем нагрева.
Нагревание компонент эпоксидной смолы по отдельности с последующим смешиванием дает нам жидкую композицию , обладающую после полимеризации всеми свойствами смолы , отвержденной при нормальной температуре . Вязкость эпоксидной смолы очень сильно зависит от температуры и нагрев ее компонент (смолы и отвердителя) и/или поверхности значительно ее понижает.
При работе с древесиной лучшим способом теплового метода снижения вязкости является нагрев самой поверхности без нагрева смолы . Надо смешать компоненты и нанести смолу на теплую древесину . Источник тепла следует убрать перед самым нанесением . Когда смола оказывается на теплой древесине , она нагревается и теряет вязкость. При понижении температуры деревянной поверхности смола успевает проникнуть достаточно глубоко до начала полимеризации . При таком способе (нагрев древесины вместо смолы) вы получаете два преимущества : на рабочей поверхности смола имеет низкую вязкость , а смесь смолы с отвердителем в емкости обладает дольшей жизнеспособностью.
Возможные проблемы.
Снижение вязкости смолы тепловым методом имеет и свои минусы . Теплая эпоксидная смола полимеризуется гораздо быстрее , чем вы привыкли . Перед тем как замешать смесь , подготовьте все необходимое и работайте быстро . Для увеличения жизнеспособности смолы можно воспользоваться медленно действующими отвердителями .
Насколько сильно надо греть ? При нормальном нагреве рука должна спокойно выдерживать температуру поверхности или емкости со смолой , а это градусов 50 максимум . Лишнее тепло вызовет ускоренное отверждение смолы , особенно при ее толстом слое . Очень быстрое отверждение вызывает перегрев смолы и если при отверждении от нее виден дымок , такая смола испорчена и ее придется удалять .
Снижение вязкости смолы при помощи растворителей
Введение растворителей является простым и быстрым способом понижения вязкости смолы, но в отличие от теплового способа , по прочности и водостойкости отвержденной смолы в этом случае наносится сильный удар . Вот некоторые примеры последствий этого . Для разбавления эпоксидной смолы годится большое число растворителей , но для обсуждения их свойств мы выбрали ацетон , растворитель для лаков и денатурированный спирт по причине их доступности всем и хороших качеств . К тому же они быстро испаряются и вряд ли будут удержаны в смоле , что немаловажно . По ряду причин летучий растворитель для лаков оказывается более подходящим для разбавления смолы , нежели ацетон или спирт .
Добавление в смолу небольшого количества одного из этих растворителей оказывает значительное воздействие на вязкость смолы . Для примера : при добавлении в смолу 5% расворителя для лаков вязкость падает на 60%.
При добавлении в смолу 5% растворителя для лаков ее прочность падает на 35% - серьезный удар по механическим свойствам . При превышении 5% растворителя при отверждении получается крайне гибкий материал . При разбавлении смолы она теряет в прочности столько , что мы (и большинство известных производителей) не рекомендуем применять ее в качестве конструкционного клея .
Быстролетучий растворитель увеличивает жизнеспособность смолы и время ее отверждения , подвергая риску надежность и предсказуемость отверждения . К тому же при длительном отверждении смолы дольше придется ждать ее готовности под шлифовку .
Растворитель может вызвать усадку смолы . Разбавленная смола , заключенная в большом замкнутом объеме (при укреплении полости в гнилой древесине) , скорее всего не даст испариться всему растворителю . При нанесении толстым слоем смола полимеризуется быстро и не весь растворитель успевает ее покинуть до отверждения . С течением времени растворитель все же пробьет себе дорогу наружу , смола же при этом получает усадку и во многих случаях покрывается трещинами . При усадке смолы на отделанных поверхностях начинает проступать текстура ткани . Для того , чтобы вызвать это явление , достаточно обработать поверхность шлифованием . Часто при усадке на поверхности проявляется и текстура основы . Это явление будет напоминать о себе до тех пор , пока весь растворитель не покинет смолу
Растворители (особенно ацетон) влияют на цвет отвержденной смолы . Этот эффект проявляет себя не сразу , но при введении ацетона цвет смолы меняется со светлого на темно-янтарный .
Растворитель понижает вязкость на небольшое время . При нанесении кистью или валиком смола перемешивается и растворитель быстро улетучивается , а вязкость смолы непрерывно растет .
Присутствие растворителя в смоле может повредить поверхность . Многие материалы ( например , пенополистирол) хорошо переносят эпоксидную смолу , но не переносят присутствия в ней растворителей . Поэтому прежде чем добавить в смолу растворитель , заранее убедитесь в его безвредности для основы .
Присутствие летучих растворителей в смоле неблагоприятно сказывается на здоровье и безопасности. Сами компоненты смолы не являются пожароопасными , но это свойство растет пропорционально добавленному растворителю .Также пары многих растворителей вредны для здоровья и для исключения опасных доз требуется хорошая вентиляция .
Применение растворителей в эпоксидных покрытиях может вызвать проблемы с инспектирующими органами . Если речь идет о производстве и там бывают заборы проб воздуха , то у вас могут возникнуть неприятности .
Наличие растворителя в смоле с целью улучшения пропитки стеклоткани вызывает повышенную текучесть на вертикальных поверхностях . Ткань быстро впитывает смолу , но затем смола стекает вниз и ткань остается обедненной .
Так надо ли вообще понижать вязкость смолы ? В некоторых ситуациях это подходит , а в некоторых – нет . Мы считаем , что в большинстве ситуаций предпочтительным будет тепловой способ снижения вязкости , а не при помощи растворителей . До тех пор , пока смола не получила перегрева , она сохранит после отверждения все свои характеристики . Введение растворителей является самым простым способом , но при этом сильно страдают прочность и водостойкость .

[Starypios]

При заделке трещин, и небольших полостей в древесине, и стабилизированных материалах, использую именно тепловой метод. Сначала обезжириваю поверхность, потом нагреваю феном, затем наношу эпоксидную смесь. И полимеризация происходит быстрее, за 1,5-2 часа.

[harm633]

ДеДима
Приходится скачивать и переворачивать фото, чтобы разглядеть формы. Не примите за брюзжание, просто привычнее такой ракурс.

[ДеДима]

Фффух,fedor, еле осилил этот трактат научный :) Про нагревание смолы знал и раньше, про разжижение растворителями тоже слышал, но не применял никогда. Да и не буду, наверное :)
Под стабилизацией, очевидно, подразумевается пропитка анакролом и чем там еще стабилизируют. Ради одной рукоятки я, пожалуй не буду с этой химией связываться. Рассыпется - сделаю другую, благо нож будет недалеко от меня жить. Да и стабилизировать нужно было ДО, а не ПОСЛЕ обработки.
В общем, спасибо всем за отзывы и советы!

[ДеДима]

harm633, принимаю :) Просто солнце я ловил, чтобы спуски были лучше видны:)

[barada]

Во, нашелся добрый человек и фото перевернул.

Четкости формам нихватает.
Рукоять можно залить ЦА и перешлифовать.
Шеллаком тоже можно, только он эти поры еще больше выделит.

Ну и поперечный распил яб поаккуратней. Вчера сломал почти готовую рукоять из поперечки.

[fedor]

Cтабилизировать, понятное дело, нужно до монтажа - поэтому и не упоминал анакрол - а пропитать поверхность эпоксидной смолой в вакууме на небольшую глубину почему бы и нет... суперклей (ЦА) в этом смысле мне не очень нравится почему-то

в конце концов можно просто поэкспериментировать с кусочком конкретно такой древесины - нагреть, намазать, удалить лишнее, высушить, пошлифовать :)

на полчасика (не считая сушки) делов-то и капля клея