Страница 1 из 1

Процесс производства ножа ООО "РОСоружие"

Добавлено: Вт дек 06, 2016 13:37
Kostya
Дорогие посетители сайта, мы благодарны Вам, что на протяжении долгого времени ВЫ остаётесь с нами. Именно для Вас мы решили провести экскурсию по нашему производству и рассказать об этапах изготовления ножа.

На склад производства поступает полоса металла, начинается 1 этап-формовка, данную полосу разбивают на несколько отрезков (по длине клинка для которого будет служить данная сталь). Далее на поковку накладывается шаблон ножа и наступает 2 этап - вырезка.

После того как будущий нож приобрел свое очертание наступает 3 этап – шлифовка. Данный процесс выглядит так: на шлифовальный стол размещают партию изделий и происходит процесс шлифовки металла до нужной толщины, согласно требованиям сертификата соответствия. Для охлаждения режущего инструмента используют эмульсию. Данная операция занимает 1,5-2 часа.

Далее нож передается на 4 этап – срезка спусков клинка. Срезчик производит разметку линий спусков на заготовке и приступает к процессу срезки. Для каждого вида сталей мы используем шлифовальные круги разных фракций.


5 этап- Термообработка клинка - настоящее искусство, здесь очень важно «поймать золотую середину». Очень многое зависит от опыта термиста: неправильная закалка может привести как к недостаточной или превышающей нормы твердости клинка,вследствие чего будущий нож не будет полноценно пригоден для работы. Наши мастера отлично знают весь технологический процесс термообработки для каждой стали, что доказали неоднократно.


6 этап - изделие необходимо замерить на твердость. Для этого контролер использует твердомер с алмазным наконечником. Для каждого вида сталей существует своя верхняя и нижняя граница значений.
На каждом этапе изготовления ножа отдел технического контроля постоянно следит за качеством исполнения изделия.
Полировка клинка – 7 этап. Этап полировки (подполировки) один клинок проходит несколько стадий обработки на полировочном кругу ( кругах)
8 этап – Разделение клинков на две группы «чистые с логотипом компании» и «рисованные».
Даже если Ваш клинок будет «чистым» этап художественной обработки необходим, так как логотип компании на изделие наносится в этот же момент. Если же на изделии имеется рисовка, здесь происходит целый ряд операций для достижения необходимого результата.


10 этап – подполировка.
После того как клинок практически готов для использования, начинается 11 –этап сборки рукояти.



После хорошей просушки рукояти (ночь) изделие отправляется на 12 этап - обточка рукояти. Мастер согласно шаблона обтачивает контур будущей рукояти, далее он обрабатывает рукоять до требуемой геометрической формы. Конечным этапом «обточки» является полировка рукояти и придание товарного вида изделия.

13 этап – заточка изделия.
И финальный 14 этап это обувка изделия в ножны, ножны шьются для каждого изделия индивидуально подбирается необходимый размер для вставки заклепки и т.д.

Ну вот мы подобрались к завершению изготовления изделия. После формируется большая коробка, которая после отправляется на склад в офис, после чего проходит проверку на качество и сортируется по заявкам.
Вот именно так изготавливается уникальный нож «РОСоружия».


Ежедневно для Вас работают более 150 человек. Мы очень ценим наших клиентов и со всей ответственностью относимся к изготовлению каждого ножа.

Процесс производства ножа ООО "РОСоружие"

Добавлено: Вт дек 06, 2016 13:39
Kostya
10.jpg
1.jpg
2.jpg
3.jpg
4.jpg
5.jpg
6.jpg
7.jpg
8.jpg
9.jpg
9.jpg

Процесс производства ножа ООО "РОСоружие"

Добавлено: Вт дек 06, 2016 23:31
borgia1
150 человек очень много. По идее, они должны давать почти конвейер. Впечатляет при том, что РВС, например, это почти семейный подряд. Хотелось бы больше знать о материалах и мощностях. Также интересны сроки производства одного клинка.

Процесс производства ножа ООО "РОСоружие"

Добавлено: Вт дек 06, 2016 23:38
olovo
borgia1 писал(а): 150 человек очень много. По идее, они должны давать почти конвейер.
15 рабочих, остальные менеджеры разной степени топовости :ps_ih:

Процесс производства ножа ООО "РОСоружие"

Добавлено: Ср дек 07, 2016 0:49
borgia1
olovo писал(а):
borgia1 писал(а): 150 человек очень много. По идее, они должны давать почти конвейер.
15 рабочих, остальные менеджеры разной степени топовости :ps_ih:
Если остальные 135 при этом сыты и их семьи тоже, то этим 15 нет цены.

Процесс производства ножа ООО "РОСоружие"

Добавлено: Ср дек 07, 2016 13:21
predsedatel7
ЭИ 107... ;;-))) суперножи...

Процесс производства ножа ООО "РОСоружие"

Добавлено: Ср дек 07, 2016 15:20
miklwizard
predsedatel7 писал(а): ЭИ 107... ;;-))) суперножи...
Ну да, были когда-то... Сейчас то с порошками не сравнить, но вот посудной нерже, да и серийке из 65х13 фору может дать... Я бы, пожалуй, поставил рядом с 95х18 - но по современным меркам - да, никак не супер... Может быть просто - хорошо, но не супер...

Процесс производства ножа ООО "РОСоружие"

Добавлено: Ср дек 07, 2016 19:58
Bambr 11
150 человек ...
лучше бы взяли на работу одного нормального дизайнера .
имхо такое

Процесс производства ножа ООО "РОСоружие"

Добавлено: Ср дек 07, 2016 22:32
fedor
Bambr 11 писал(а):
лучше бы взяли на работу одного нормального дизайнера .
имхо такое
да есть нормальные ножики - вот типа новинка :

Изображение

Процесс производства ножа ООО "РОСоружие"

Добавлено: Ср дек 07, 2016 22:35
fedor
чтото только напоминает :-): :-): но зато дешевле в три раза

Изображение

Процесс производства ножа ООО "РОСоружие"

Добавлено: Вс дек 11, 2016 0:25
failbot
Смотрю, там есть ещё длинномеры и куча украшенных кортиков,
станки, т.е. в составе 150 есть достаточная часть мастеров по украшению
+ пара электриков, уборщицы, охранники (или ночной сторож) и т.д.